管道自動焊機/管道自動焊機設備

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                        管道自動焊機焊接試壓

                        時間:2017-09-07????點擊量:

                        管道自動焊機焊接試壓

                        管道安裝完畢后,應按設計規定進行系統的強度及嚴密性試驗,以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。強度及嚴密性試驗一般用液壓進行。對設計結構要求有特殊要求的可采用氣壓試驗代替,但必須采取有效的安全措施,并應報請主管部門批準。根據設計說明要求,煤氣管道采用壓縮空氣進行試驗。
                        1)        管道系統試驗前應具備下列條件:
                        Ø        管道系統施工完畢,并符合設計要求及有關規定。
                        Ø        支吊架已安裝完畢,焊接部位檢驗合格,焊接未經涂漆及保溫。
                        Ø        已確定完善的試驗技術方案,并具有精度不低于1.5級的試驗儀表。
                        2)        試壓前應將不參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件加以隔離,安全閥、防暴板應拆除或隔離,加置盲板的部位應有明顯標志和記錄。任何試壓氣體、液體都不能進入設備內。
                        3)        試驗過程中如遇泄露不得帶壓修理,缺陷消除后應重新試驗。
                        4)        潔凈管道應選用壓縮空氣,氮氣或其他惰性氣體進行初步氣密性和氣壓試驗。無泄露后進行試驗壓力等于設計壓力的1.5倍穩壓檢查。時間為24小時,壓力無變化為合格。公用管道先選用0.2MPa壓縮空氣初試,無泄露后進行試驗壓力等于設計壓力的1.25倍的穩壓檢查。時間為60分鐘,焊點接口無泄露為合格。
                        5)        管道試壓前管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
                        6)        液壓試驗應使用潔凈水,當對奧氏體不銹鋼管道,或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過25*10 -6 (25ppm).當采用可燃液體介質進行試驗時,其閃點不得低于50℃。
                        7)        承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MP。
                        8)        當管道與設備作為一個系統進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力時,且設備的試驗壓力不低于管道實驗壓力的1.15倍時,經建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。
                        9)        試驗時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄露,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力。穩壓10min再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄露為合格。
                        10)    當實驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。
                        11)    試驗結束后,應及時排除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。
                        管道自動焊機焊接試壓

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