管道自動焊機/管道自動焊機設備

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                        管道自動焊機,管道預制自動焊機,管道自動焊接,管道自動焊,管道自動焊機設備,管道自動焊設備,管道自動焊接設備|廠家...
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                        管道自動焊機標準

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                        管道自動焊機標準
                        1)        公稱直徑DN≤50mm的鋼管,一般采用機械法切割,DN>50mm的鋼管可以使用氣割。
                        2)        管子切口應平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、熔渣,鐵屑應予以清除,切口平面允許傾斜偏差△為管徑的1%,但不得超過3mm。
                        3)        彎管采用冷彎、熱沖壓彎以及焊接彎等加工形式,彎管的彎曲半徑應符合設計要求,如無特殊說明,最小彎曲半徑應符合下列規定:
                        彎管方式                                        最小彎曲半徑
                        冷彎                                                 4×DW
                        熱沖壓彎                                        1.5×DW
                        焊接彎  DN≤250mm                    1×DW
                        DN>250mm                    0.75×DW
                         
                        4)        當采用加熱彎管時,升溫緩慢、均勻,保證管子熱透,并防止管子過燒和滲碳,有應力腐蝕的彎管應做消除應力熱處理,當采用冷彎后,應按規定進行熱處理。
                        5)        管子子的機械彎曲角度偏差值不得超過±3 mm,當直管長度大于3m時,其總偏差不得大于±10 mm。
                        6)        管道支架、吊架的材料、加工尺寸、精度、焊接形式應符合設計要求,支架底板應平整,吊架應垂直,外觀檢查不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷,焊接造成變形應予以矯正,合格后應做防銹處理。
                        7)        所有管道焊接管端口應采用管道坡口機加工坡口或用角向磨光機打磨坡口,盡量采用機械坡口,坡口加工好后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣,并應將凹凸不平處打磨平整,組對前應將坡口及其內外側表面10-15mm范圍內的油漆、毛刺、銹等清除干凈(露出金屬光澤),不得有裂紋、夾層等缺陷。坡口角度一般為“V”型坡口(必須保證鈍邊和間隙,鈍邊可防焊穿,合適的間隙保證焊縫根部能焊透)。如下圖表示:
                                                             坡口角度、鈍邊、間隙尺寸

                        壁厚t(mm) 間隙b(mm) 鈍邊p(mm) 坡口角度a(°)
                        4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70
                        管道自動焊機標準
                        1)        管道對接
                        a)        管道對接焊口的組對應作到內壁齊平,局部錯口不應超過下列數量。
                        b)         
                        管壁厚 內壁錯口 外壁錯口
                        ﹥10 1 0.1薄件壁厚+1
                        ﹤5 0.5  
                         
                        c)        當存在間隙大、錯口、不同心等缺陷時,不得強力對口,也不得用加熱延伸管子或加扁鐵、多層墊等方法連接管道。
                        d)       管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度見下圖,當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。
                        e)        焊條、焊劑使用前后應按出廠說明書的規定進行烘干,并在施工中保持干燥。
                        f)         管道安裝應符合下列要求:
                         
                        項目 允許偏差(mm)
                        坐標 架空及地溝 室外 25
                        室內 15
                        埋地 60
                        標高 架空及地溝 室外 ±20
                        室內 ±15
                        埋地 ±25
                        水平管道平直度 DN≤100 2L‰,最大50
                        DN>100 3L‰,最大80
                        立管鉛垂度 5L‰,最大30
                        成排管道間距 15
                        交叉管的外壁或絕熱層間距 20
                         
                        g)        施焊人員應在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進行焊縫外觀檢查。用眼睛觀察檢查或用低倍放大鏡檢查,檢查焊縫處焊肉的波紋粗細、厚薄均勻規整等,加強面的高度和遮蓋寬度尺寸應合乎標準,焊縫處無縱橫裂紋、氣孔及夾渣;管子內外表面無殘渣、弧坑和明顯的焊瘤。焊縫外觀標準見下表:
                        項  目 指          標
                        外  觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應平緩過渡,根部應焊透。
                        寬  度 應焊出坡口邊緣2~3mm(指加強面) 。
                        表面余高 小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不大于4mm。
                        咬  邊 深度小于或等于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續長不大于100mm。
                        錯  邊 小于或等于0.2t,且不大于2mm。
                        未焊滿 不允許。
                        ※t為壁厚你(mm)。
                        管道焊縫位置規定:
                        直管段上兩對焊口中心面間距,當直徑≥150mm時不應小于150mm; 當直徑﹤150mm時不小于管子外徑。
                        焊縫距彎管起彎點不小于100mm。
                        卷管的縱向焊縫不宜在底部。
                        環焊縫距支吊架凈距不小于50mm。
                        兩縱向焊縫間距大于100mm,支管離焊縫不小于50mm。
                        螺紋連接
                        螺紋連接的管道,其螺紋應光滑、錐度應符合規范要求,無亂絲現象;
                        螺紋連接密封材料采用白厚漆和麻絲;
                        法蘭連接
                        觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片,是否有影響密封性能的缺陷存在;
                        密封面與管子中心線垂直,其偏差不得大于法蘭盤外徑的    0.5%,并不得超過2mm;
                        插入法蘭的管子端部至法蘭密封面應為管壁厚度的1.3~1.5倍;
                        保證法蘭連接同軸,螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓能自由穿入;
                        保證相同規格的螺栓,安裝方向應一致,緊固螺栓時應對稱,并做好防腐處理;
                        與法蘭連接兩側相鄰的第一至第二個焊口,待法蘭螺栓緊固后方可施焊;
                        管道自動焊機標準
                         

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